3D-utskrift återuppfinner vaxmönstertillverkning (ledtider -40%)

Additiv tillverkning förändrar på djupet vaxmönsterstadiet i traditionell investeringsgjutning. Branschdata visar att kombinationen av 3D-utskrift med precisionsgjutning kan förkorta ledtiderna för metallkomponentproduktion med ungefär 40 %, vilket stöder material som rostfritt stål och titanlegeringar för flyg- och fordonsverktygstillämpningar. 3D Systems noterar att kombinationen av topologioptimering med additivt tillverkade gjutmönster möjliggör "digital gjutning" som svarar mot kundernas lättviktsbehov, inklusive elfordonstillverkare. Inhemska aktörer har också introducerat binder-jetting (3DP) vaxmönsterlösningar som inte behöver några verktyg eller stödstrukturer, vilket ytterligare sänker kostnaderna för små serieproduktion.

Branschkonsensus är att "3D-utskrift + precisionsgjutning" gör snabb prototypframställning av komplexa inre kaviteter och tunnväggiga gjutgods praktiskt och håller på att bli standardvägen för FoU-iteration av avancerade gjutgods.